Wanneer een klein incident een logistieke storm ontketent

CO₂-tekort

Een CO₂-tekort klinkt misschien als een onwaarschijnlijk probleem, maar in 2018 ondervond de frisdrank- en bierproductie in het Verenigd Koninkrijk hiervan de gevolgen. Omdat CO₂ een bijproduct is van ammoniakproductie (een energie-intensief proces dat afhankelijk is van de markt), komt het regelmatig voor dat hierin tekorten ontstaan. Deze tekorten hebben invloed op zowel de productie als op de conservering van voedsel.

Vieze beestjes

Een salmonellabesmetting in de fabriek van Ferrero in België, leidde tot een grootschalige terugroepactie van Kinder® chocoladeproducten. Honderden infecties werden gemeld in verschillende Europese landen. De productie werd tijdelijk stilgelegd, wat een groot effect had op de beschikbaarheid van Kinder® producten in heel Europa. Vooral tijdens de paastijd, de periode waarin de vraag traditioneel hoog is. Na deze besmetting voerde Ferrero verbeteringen door op het gebied van hygiëne en procesbeheer. Het bedrijf verhoogde de monitoring in de productieomgeving, met extra aandacht voor kwetsbare zones. Ferrero implementeerde frequentere tests, diepere reiniging en preventieve onderhoudsprocedures.

Fataal mailtje

Op 19 maart 2019 werd Hydro (aluminium en hernieuwbare energie) getroffen door een uitgebreide cyberaanval. De aanval, veroorzaakt door het ransomware-virus LockerGoga, begon met een phishing e-mail, die toegang tot het computersysteem verschafte. De aanval trof de hele wereldwijde organisatie, waarbij de afdeling Extruded Solutions de grootste operationele uitdagingen en financiële verliezen ondervond. Het bedrijf schatte de schade op 68 miljoen euro. Gelukkig beschikte Hydro over een robuuste cyberverzekering bij erkende verzekeraars.

Op het nippertje

De productie van computerchips is zeer waterintensief. Toen er, in 2021, in Taiwan geen tyfoonseizoen optrad, ontstond er in dit land een fors watertekort. De grootste chipfabrikant, Taiwan Semiconductor Manufacturing Company Limited (TSMC), moest water inkopen bij privéleveranciers om de productie gaande te houden. Inmiddels heeft TSMC het risico op een watertekort weten te verkleinen, door een industriële waterzuiveringsinstallatie in gebruik te nemen; een flexibele aanpak om toekomstige problemen te voorkomen.

Productiemallen en wetgeving

Aan het begin van de COVID-periode word een bedrijf dat handsanitizers produceert geconfronteerd met een enorme toename in de vraag naar zowel het product zelf als de verpakkingen. Deze onverwachte stijging brengt verschillende uitdagingen met zich mee.

Zo werd de capaciteit van de productielocatie beperkt door de wettelijk toegestane hoeveelheid gevaarlijke stoffen die opgeslagen mochten worden. Hierdoor kon het bedrijf de productie niet maximaal opschalen, ondanks de grote vraag. Ook bleek het lastig om de productie naar een andere locatie of een ander land te verplaatsen. Een belangrijke reden hiervoor was het ontbreken van de benodigde productiemallen voor de verpakkingen, die essentieel zijn voor een soepele productie en het behoud van productkwaliteit. Deze combinatie van wettelijke beperkingen en operationele uitdagingen maakte het moeilijk voor het bedrijf om flexibel en snel in te spelen op de marktvraag.

Storing in de inpakmachine

Nanne Schriek, senior projectmanager bij evofenedex, was recentelijk betrokken bij een workshop over risicomanagement en resilience binnen een fruitbewerkingsbedrijf. “Tijdens deze workshop brachten we de risico’s in de logistiek en de productie in kaart. Daaruit bleek dat een storing in de verpakkingsmachine het grootste risico voor dit bedrijf vormde, en dat er eigenlijk geen mitigerende maatregel beschikbaar was. Gerichte aandacht voor dit risico door de groep medewerkers leidde tot verrassende inzichten. Zo werd bijvoorbeeld voorgesteld om gebruik te maken van inpakcapaciteit bij een bedrijf met vergelijkbare producten dat niet concurrerend is. Een storing van slechts twee dagen kon al catastrofaal zijn. Dit toont aan dat een grondige verstoring van logistieke en productieprocessen vaak door kleine details kan worden veroorzaakt.”

Weerbaarheid inbouwen

Veel externe factoren en risico’s kunnen vooraf worden ingeschat, zodat schade binnen de supplychain beperkt blijft. Hiervoor is de zogeheten Capabilities Approach ontwikkeld; een in de praktijk getest model waarmee bedrijven hun resilience (weerbaarheid) kunnen versterken. De vierdaagse masterclass Resilience in de supplychain, biedt deelnemers de kennis en handvatten om hun organisatie weerbaarder te maken tegen de impact van onvoorziene gebeurtenissen.