Slimme supplychain: hoe predictive maintenance verspilling tegengaat

Predictive maintenance maakt gebruik van sensoren, data en geavanceerde analyses om te voorspellen wanneer een product of machine defect dreigt te raken. Door op basis van deze voorspellingen preventief onderhoud uit te voeren, wordt schade voorkomen en blijven machines en apparatuur langer in gebruik. Dit draagt bij aan een duurzamere bedrijfsvoering en helpt verspilling tegen te gaan. 

Uitdagingen binnen de supplychain 

De afgelopen decennia zijn logistieke ketens steeds verder geoptimaliseerd, met een focus op kostenbesparing en korte doorlooptijden. Dit maakt bedrijven vaak terughoudend om bestaande processen te veranderen. De coronapandemie heeft de kwetsbaarheden in supplychains blootgelegd, maar een grootschalige herinrichting van supplychains bleef uit. Toch is afwachten geen optie: wetgeving stelt steeds strengere eisen en klanten verwachten duurzamere producten en diensten. Bedrijven die proactief inspelen op de circulaire economie, kunnen zich onderscheiden en een concurrentievoordeel behalen. 

Praktijkvoorbeelden

Steeds meer bedrijven passen data-gestuurd onderhoud succesvol toe: 

1. Otis, een fabrikant van liften, heeft sensoren geïnstalleerd die deurbewegingen en afgelegde kilometers monitoren. Met behulp van een datamodel bepalen zij de 'gezondheidswaarde' van liften en voeren onderhoud uit voordat storingen optreden. Dit voorkomt defecten en verhoogt de betrouwbaarheid. 
2. New Holland, producent van tractoren, gebruikt het MyPLM Connect-systeem om machinegegevens te verzamelen en analyseren. Hierdoor kunnen boeren preventief onderhoud uitvoeren en storingen voorkomen tijdens cruciale oogstperiodes. 
3. Consumentenproducten zoals wasmachines, airconditioners, elektrische fietsen en zelfs tandenborstels maken steeds vaker gebruik van data-gestuurd onderhoud. Dit verlengt de levensduur van producten en vermindert verspilling. 

Voordelen van predictive maintenance 

Predictive maintenance biedt verschillende voordelen. Doordat storingen worden voorkomen, blijven productieprocessen soepel draaien en neemt de stilstand af. Reparaties kunnen efficiënter worden ingepland, wat leidt tot lagere kosten en minder onnodige uitgaven. Bovendien gaan apparaten en machines langer mee, wat aansluit bij de principes van circulair ondernemen en daarmee duurzaamheid bevordert. Dit resulteert in een hogere klanttevredenheid, omdat producten langer in goede staat blijven en beter presteren. Daarnaast krijgen bedrijven meer inzicht in welke onderdelen of producten vaak defect raken, waardoor ze hun serviceverlening en productkwaliteit verder kunnen optimaliseren. 

De rol van digitalisering  

Digitalisering speelt een cruciale rol in voorspellend onderhoud. Sensoren, Internet of Things (IoT) en kunstmatige intelligentie maken het mogelijk om grote hoeveelheden gegevens te verzamelen en te analyseren. Bedrijven die deze technologieën inzetten, kunnen onderhoudskosten verlagen en bijdragen aan een duurzamer gebruik van grondstoffen en materialen. 

Workshopreeks Circulair ondernemen

De transitie naar een circulaire economie vraagt om innovatie en een heroverweging van traditionele supplychains. Hoewel veel bedrijven aarzelen om ingrijpende veranderingen door te voeren, biedt voorspellend onderhoud een haalbare eerste stap. Om ondernemers te helpen bij circulair ondernemen organiseert evofenedex een korte workshopreeks over dit onderwerp, speciaal voor logistieke professionals. Schrijf je in en ontdek hoe je jouw supplychain slimmer en duurzamer maakt.