Magazijn optimaliseren zonder investeren #3 | Beweging

Veel bedrijven brengen alle goederen naar een vast ontvangstpunt waar een desktop met een bedrade scanner staat opgesteld. De artikelen worden vervolgens ingescant en ingevoerd in het ERP of WMS systeem en indien nodig voorzien van extra labels Als je dit proces gaat ontleden in afzonderlijke bewegingen dan zijn dit er vaak meer dan je in eerste instantie denkt. De artikelen moeten allemaal gehaald en teruggebracht worden en continu kijk je voor verificatie weer op het vaste scherm . In sommige gevallen verander je ook van venster in de computer en dien je velden in te vullen. Dit kan overigens in veel gevallen ook.

Een praktisch voorbeeld:

• In een magazijn van een sanitair groothandel kwamen de goederen veelal binnen met 1 tot 4 artikelen per pallet in omdozen. De omdozen waren allemaal duidelijk voorzien van een barcode. De goederen gingen per pallet naar een vaste controleopstelling. Bij de helft bleven de dozen gewoon op de pallet omdat er vanaf de buitenkant goed in te schatten was wat er op de pallet stond. Om bewegingen te besparen koos dit bedrijf ervoor om te werken met een laptop met draadloze scanner en printer op een karretje. De goederencontroleur liep zelf - met het karretje - langs de pallet om de goederen te controleren. Als alles in orde was gaf hij ze vrij voor de inruimers. Deze verbeteractie bespaarde de goederenontvanger meer dan 50% van de tijd omdat de pallets niet meer verreden hoefde te worden.

Bij al deze bewegingen schetsen we een voorbeeld met verbeteractie:

Bukken of strekken om producten uit stellingen te halen

• Bij een groothandel voor kappersbenodigdheden waren legbordstellingen ingericht tot een hoogte van 2,2 meter. Hard- en langzaamlopers lagen door elkaar en op verschillende hoogtes. Om de goederen te pakken moest je veel bukken en reiken om bij de hoogstgeplaatste artikelen te komen. Sommige orderverzamelaars hadden zelfs opstapjes nodig om bij de producten te kunnen komen.
  Deze manier van verzamelen zorgde voor lichamelijke klachten bij de orderverzamelaars, en daarbij ook voor lange orderverzameltijden. Het bedrijf besloot om het magazijn opnieuw in te richten. De snellopende  goederen kwamen tussen knie- en schouderhoogte te staan. Onder kniehoogte en boven schouderhoogte  kwamen de bulk/aanvulgoederen te staan in omdozen. De zwaardere producten kwamen beneden en de lichtere boven. Door deze verbeteractie werden orders 15% sneller verzameld. Ook de lichamelijke klachten van het personeel verminderden. Een mooie bijvangst was dat het aanvullen van goederen van bulk naar grijp veel sneller kon plaatsvinden.

Lopen naar een entresolvloer

• In een magazijn met bevestigingsmiddelen was een deel van de onderdelen opgeslagen in legbordstellingen. Vanwege groei in het assortiment was er bovenop het legbordengebied een entresolvloer geplaatst waar ook legbordstellingen stonden. Om een volledige order te verzamelen moesten de medewerkers zowel op grondniveau verzamelen als op de entresolvloer. Het traplopen was zeer zwaar en om een order te verzamelen moest je langere afstanden afleggen.. Het bedrijf besloot om een analyse te maken van de benodigde voorraadhoogte van de artikelen, de gewenste aanvulstrategie vanuit bulk en de bestelaantallen. Deze analyse liet zien welke behoefte er was aan welk type opslaglocaties. Daardoor waren de legbordlocaties op de entresolvloer niet meer nodig. In plaats daarvan zijn er enkele flowracks gemaakt in de palletstellingen. Deze verbeteractie leidde  tot kortere looproute (lees: bewegingen) en het sneller verzamelen van orders.

Op- en afstappen van een orderverzameltruck

• Een retailer verzamelde orders met vier rolcontainers tegelijk op een elektrische orderverzamelaar met lange vorken. Na enkele meters rijden stapte de picker van het platform van de orderverzameltruck, liep naar de locatie, stapelde het aantal benodigde colli op de rolcontainers en liep weer naar het platform van de truck. Vervolgens stopte hij een paar meter verder weer, om dezelfde beweging te herhalen. Dit was een continu proces. Het bedrijf besloot bij vervangen van de elektrische orderverzamelaars te kiezen voor een exemplaar dat de orderpicker automatisch volgt. Dit maakte dat een orderpicker - eenmaal in een orderverzamelgang - niet meer continu op en af hoefde te stappen. De truck reed namelijk zelf mee. Deze verbeteractie zorgde voor een productiviteitswinst van meer dan 5%.

Heen en weer lopen naar orderverzamelkarren

• In een magazijn van een groothandel in drogisterij-artikelen waren ruimtes met legbordstellingen waar orderverzamelaars met karren doorheen liepen om orders te picken. Veel orderverzamelaars lieten de kar staan in het hoofdpad en gingen daar vandaan verzamelen. Dit zorgde voor veel extra loopbewegingen zonder dat ze dit zelf doorhadden. Door dit duidelijk te maken gingen de verzamelaars de kar met zich mee nemen . Onderstaande schets van looproutes geeft de verschillen weer.

Bij het verpakken van stukgoederen, goederen die per stuk verpakt worden, vinden vaak veel bewegingen plaats. Denk bijvoorbeeld aan het vouwen van dozen, het controleren of wegen van goederen, het invoeren van gegevens, het toevoegen van opvulmateriaal of het printen en toevoegen van afleverbonnen. Elke beweging voegt tijd toe aan het verpakkingsproces. Elke beweging die je voorkomt, verkort of vergemakkelijkt zorgt dus voor snellere doorlooptijden en reductie van arbeid.

Apparatuur

Bij fulfilmentmagazijnen - magazijnen waar het hele proces van order tot consument plaatsvindt – worden goederen veelal rechtstreeks verzameld in de verzenddoos zodat de goederen niet meer omgepakt hoeven te worden. Deze manier van werken bespaart veel tijd en dus ook geld. Er is veel apparatuur te koop die kan ondersteunen bij het verpakkingsproces en daarmee de bewegingen van het personeel vermindert. Voorbeelden van verpakkingsapparatuur zijn apparaten die zelf dozen in elkaar zetten of dozen sluiten, printers die verzendbonnen in dozen leggen en labelapparatuur die een verzendlabel op dozen plakt. En er zijn foliewikkelmachines waarbij de chauffeur van het interntransportmiddel niet meer uit de heftruck hoeft te komen om folie om zijn pallet te wikkelen.

Zonder investeren

Er zijn dus veel apparaten die bewegingen in het verpakkingsproces terugbrengen, maar wil je zonder investeringen bewegingen reduceren dan heb ik de volgende tips:

• Zorg ervoor dat alle vaak gebruikte verpakkingsdozen binnen handbereik staan. En plaats deze het liefst boven de verpakker zodat de ‘lichte’ doos gepakt kan worden in een gecontroleerde vallende bewegingen en gelijk gevouwen kan worden
• Zorg ervoor dat de dozen eenvoudig zijn samen te stellen. Kies bijvoorbeeld voor  zelf uitvouwende dozen die geen extra tape nodig hebben.
• Plaats alle apparatuur in de juiste volgorde van gebruik en binnen handbereik
• Elimineer bukkende bewegingen
• Voorkom draaiende bewegingen van 180 graden, om zo belasting van de gewrichten tegen te gaan.
• Zorg voor werkplekken die de medewerkers individueel in hoogte kunnen verstellen, aangepast aan hun eigen lengte.

Bij het reduceren van bewegingen in het verpakkingsproces helpt het als medewerkers met elkaar best practices delen. Zo kunnen ze van elkaar leren en ontstaat er een cultuur van 'continu verbeteren'.