Magazijnoptimalisatie

Met onafhankelijke kennis en ervaring ondersteunen wij jou bij het optimaliseren van het magazijn om een zo hoog mogelijke leverbetrouwbaarheid tegen zo laag mogelijke kosten te realiseren.

Afhankelijk van de omvang van het vraagstuk en van het bedrijf wordt er een projectgroep samengesteld. Deze groep medewerkers dient als klankbord voor de adviseur om in alle fases van het project optimale betrokkenheid te faciliteren en de juiste input te genereren. Hiermee wordt niet alleen de uitvoering en het resultaat van het project geborgd, maar blijft de kennis ook beter behouden nadat de adviseur “het pand verlaat”. 

Om te komen tot magazijnoptimalisatie wordt er gekeken naar het gebruik van de ruimte, de vormgeving van de processen en de activiteiten van de medewerkers. Aan de hand van bijvoorbeeld tools van Lean Six Sigma creëren we mogelijkheden voor de gehele organisatie om zelf aan de slag te gaan, waarmee een stevige basis wordt gelegd voor continue ontwikkeling.

Fase 1: Inventarisatie

Er wordt een inventarisatie uitgevoerd van de huidige magazijnorganisatie. De inventarisatie vindt plaats door middel van interviews, waarnemingen dataverzameling. De interviews worden afgenomen met verschillende medewerkers vanuit verschillende lagen in de organisatie. 

Zo worden de strategische en tactisch, operationele aspecten behandeld:

•   Klantwensen

•   Doelstellingen

•   Ontwikkelingen op korte en lange termijn

•   Aansturing en planning van werkzaamheden

•   Plaats van het magazijn in de organisatie (relatie met omgeving)

•   Taken en verantwoordelijkheden

•   Magazijnactiviteiten en processen

•   Digitale infrastructuur (ERP, WMS)

•   Inzet interntransportmiddelen 

•   Inrichting en lay-out

Fase 2: Analyse

Om inzicht te krijgen in de goederenstroombewegingen en de opslagcapaciteit worden kwantitatieve gegevens over het magazijn, de inkomende en uitgaande goederenstroom en voorraadgegevens geanalyseerd. Daarnaast worden de verspillingen in kaart gebracht en de processen geanalyseerd.

Fase 3: Verbetervoorstellen

Op basis van de inventarisatie en de analyse worden er samen met de betrokkenen verbetervoorstellen geformuleerd op bijvoorbeeld onderstaande gebieden: 

•   Organisatie in het magazijn

•   Taken en verantwoordelijkheden

•   Aansturing van werkzaamheden

•   Administratieve organisatie

•   Informatievoorziening

•   Aanvullend benodigde ICT-infrastructuur

•   Inzet van fysieke hulpmiddelen

•   Reduceren transport en bewegingen 

•   Reduceren doorlooptijden

•   Reduceren voorraad

•   Reduceren faalkosten in het proces

Fase 4: Verbeteringen doorvoeren

Alle mogelijke verbeteringen zullen worden geprioriteerd op haalbaarheid, terugverdienmogelijkheid, snelle toepasbaarheid en logische volgorde. De verbeteringen worden omgezet in actielijsten die toegekend worden aan medewerkers of groepen medewerkers en de voortgang zal visueel zichtbaar gemaakt worden. Hierdoor zal een continue verbetercultuur ontstaan.

Fase 5: Borgen verbeteringen

Om de verbeteringen te borgen zal gelijk in de verbeterplannen bepaald worden op welke wijze de verbetering blijvend effect gaan hebben voor de organisatie middels tools zoals; taken toewijzen, KPI’s, audits. Gedurende het proces zullen leidinggevende en medewerkers opgeleid worden om zelf kartrekker te zijn en blijven van altijd weer mogelijke verbeteringen.